Proč kulové čepy systémů bagrovacích čerpadel netěsní?

Analýza příčin úniku

Problém netěsnosti bagrovacího čerpadla kulové klouby lze analyzovat ze čtyř hlavních hledisek: stav těsnících součástí, instalace a uvedení do provozu, zátěžové prostředí a vlastnosti média.

1. Opotřebení a stárnutí těsnících součástí

Dlouhodobé opotřebení vysokotlakým médiem: Kulový kloub je neustále vystaven vysokotlakému prostředí 1 MPa až přes 3 MPa.  Dlouhodobé tření mezi těsnicími součástmi a stěnou trubky vede k opotřebení a tvrdnutí ucpávky nebo O-kroužků, což snižuje těsnicí výkon a způsobuje netěsnosti.

Eroze média: Bahenní kaše může obsahovat korozivní složky nebo jemné částice písku, které mohou v průběhu času erodovat kovový povrch a způsobit jemné praskliny na povrchu příruby nebo svarů a stát se potenciálním zdrojem netěsností.

2. Problémy s instalací a uvedením do provozu

Nesouosost: Spojovací plochy kulového kloubu nejsou vyrovnány (např. příruba není kolmá) nebo je úhel instalace potrubí nesprávný, což má za následek nerovnoměrné namáhání v místě připojení a způsobuje netěsnosti.

Nedostatečné utažení šroubů: Ve vysokotlakém nebo vibrujícím prostředí se mohou spojovací šrouby uvolnit, zvětšit mezeru v místě připojení a způsobit netěsnosti.

3. Stres a vlivy prostředí

Vysokotlaký ráz: Účinky vodních rázů během spouštění nebo vypínání čerpadla mohou způsobit okamžité vysokotlaké rázy, které poškodí těsnicí povrch ve spoji a způsobí netěsnosti.

Nerovnoměrné namáhání: Bagrovací plavidla se mohou během provozu setkat s nevyváženým zatížením nebo pohybem trupu, což vede k nerovnoměrnému namáhání spoje a trvalé deformaci těsnících součástí.

4. Vady konstrukce těsnění

Nepřiměřená konstrukce ucpávky: Pokud je upínací síla těsnicí ucpávky nedostatečná nebo materiál ucpávky není vhodný pro prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem, těsnicí povrch nemůže udržet těsný kontakt, což vede k úniku.